模鍛件生產廠家告訴你鍛造錘模鍛工藝
模鍛是在專用模鍛設備上用模具形成坯料的一種鍛造方法。用該方法生產的鍛件尺寸精確，加工余量小，結構復雜，生產效率高。模鍛件生產廠家告訴你鍛造錘模鍛工藝的主要內容如下:根據鍛件圖繪制模鍛圖;確定變形工藝方案，主要是確定變形步驟的類型和順序;工步設計及相應的槽設計;原始毛坯的計算與選擇;確定設備噸位;錘頭鍛模結構設計，繪制鍛模圖;確定鍛件毛坯的加熱冷卻規(guī)格及熱處理工藝;確定切削工藝和切削模的設計;確定鍛件的清洗、校準等工藝和設備;填寫模鍛工藝卡。
模鍛件生產廠家告訴你鍛造錘模鍛工藝模鍛的一般工藝主要包括落料、加熱、去氧化皮、鑄坯、模鍛、削邊、熱處理、表面清洗、校正、檢驗等工序。受熱的坯料在鍛模的一系列凹槽中逐漸變形，然后成為鍛件。坯料在鍛模各腔內的變形過程稱為模鍛步。
模鍛件生產廠家告訴你鍛造錘模鍛工藝模鍛工藝是模鍛工藝中重要、關鍵的環(huán)節(jié)，它決定了用哪個模鍛工序來進行鍛造工作。模鍛在錘上的基本工作步驟可分為以下三類。鑄坯制造步驟的主要作用是重新分配鑄坯體積或改變鑄坯的軸線形狀，合理分配鑄坯體積，使鑄坯沿軸線的截面積與鍛件大致相容，有利于填充鍛件金屬腔。主要工序包括鐓粗、拉深、軋制、壓扁、壓肩、夾緊、成型、彎曲等。模鍛步驟包括預鍛和終鍛兩步，其作用是使坯料經過鍛造后獲得所需的鍛件形狀和尺寸，所使用的槽稱為鍛造模室或模鍛槽，有預鍛和終鍛兩種。每次鍛造都需要最后的鍛造步驟，預鍛造步驟可以在個案的基礎上使用。切割步驟的主要作用是切割和分離鍛件與棒材。當使用多個模鍛件時，將已鍛造的鍛件切斷，以便下一個鍛件可以鍛造或用于切割毛刺、鉗子等。
模鍛步長的選擇是根據鍛件的形狀特點、設備條件和生產條件、產量和工人的技術水平來確定的。在考慮模鍛工序時，主要要考慮的問題是:是否有類似的鍛造先例可借鑒，是否用更少的工序完成模鍛，是否采用預鍛，如何減少浪費損失，如何操作方便，是否減少鑄坯過程中的彎道數，是否采用多件鍛造等。
