什么是模鍛件

　　1、模鍛件的用途

　　(1)模鍛件用于機械結(jié)構(gòu)零件加工。如連桿和曲軸等;

　　(2)用作模具制造毛坯的型腔(凹模型)或沖制螺紋用的孔洞類零件;

　　(3)在機器中作各種傳動部件以及彈簧座圈等其他彈性元件用;

　　(4)可制作形狀復(fù)雜的自由曲面體零件。例如:汽車車身覆蓋件中的加強筋及發(fā)動機缸體的主梁部分就是用模鍛造出來的。

　　模鍛造工藝流程

　　1、模鍛件加熱溫度的選擇

　　(1)熱擠壓坯料在加熱過程中的變形與冷卻過程相似.因此,應(yīng)使坯料的加熱均勻一致,避免局部過熱而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　(2)對冷作硬化傾向大的合金結(jié)構(gòu)鋼來說,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,需要控制好坯料的出爐溫度。一般控制在1200-1300°C左右為宜。對于某些特殊用途的熱塑性塑料制品以及薄壁小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,可采用較低的出爐溫度。

　　(3)由于金屬材料的導(dǎo)熱性較差,為防止因熱量積聚而造成燒損事故的發(fā)生,應(yīng)在爐內(nèi)采用保溫措施來保持合適的出爐速度。

　　(4)當需用高溫退火時,應(yīng)將坯體預(yù)熱到一定的高度后迅速移入空腔中降溫并及時出窯裝車。若要緩慢升溫則需要在爐膛底部設(shè)置擋風板或在四周加筑隔熱層。另外還應(yīng)注意的是:如果坯體的體積較大且較重的話,選用雙聯(lián)式或多聯(lián)式電渣焊機焊接,這樣既可以提高工效又可以有效地減少氧化鐵皮的產(chǎn)生。

　　(5)將鑄態(tài)組織狀態(tài)的毛胚放入熔煉設(shè)備中進行液態(tài)成形過程中所形成的固態(tài)坯料稱為半成品,這種半成品的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和產(chǎn)量。為此在生產(chǎn)前需要進行嚴格的質(zhì)量檢驗工作以保證出廠合格品率。

　　(6)模鍛件澆注后的型殼經(jīng)靜置凝固形成所需規(guī)格的空心棒材即成為所需的實芯棒材。

　　模鍛件特點

　　1、模鍛件具有高的密度

　　因為模鍛所使用的原材料都是經(jīng)過反復(fù)捶擊而成的金屬材料，所以它的密度要比普通鋼材的高得多,而且重量也比較大,這也就決定了它在使用的時候能夠承受較大的壓力。

　　2、模鍛件具有良好的力學(xué)特性

　　因為模鍛使用的原材料是經(jīng)過了反復(fù)錘打之后制成的，所以在成型之后的物理性質(zhì)非常穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)形變的情況,并且還具有很好的韌性不易斷裂,同時還能有效的增加耐磨性和使用壽命。

　　3、模鍛件有很好的耐蝕能力

　　因為在模鍛的過程中，會添加一些潤滑劑或者是脫氧劑和防銹油之類的東西，從而讓這些原料具有一定的耐腐蝕的能力,不會輕易的被侵蝕掉也不會生繡斑或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

　　模鍛件的缺點有哪些

　　1、成本比較高

　　模鍛所需要的設(shè)備和人工費用是比較多的,而且在整個的生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中還需要消耗大量的能源,所以說在整個的成本上還是比較高的,這也是為什么很多廠家都不選擇做模鍛的原因了!

　　2、操作難度比較大

　　模鍛是一種比較復(fù)雜的加工工藝,想要做好一個合格的模型就需要掌握很多的技巧和方法才行。比如在進行模鍛之前要先確定好模型的位置然后還要計算一下這個部位的厚度是多少才能夠確保做出來的效果是比較好的,否則就會導(dǎo)致無法完成的工作情況的出現(xiàn)。

　　如何判斷模鍛的好壞

　　首先看外觀是否平整光滑,有無裂紋缺陷,是否有氣孔夾砂等現(xiàn)象,其次檢查下表面的光潔度是否符合國家標準的要求?用手去摸一摸感覺是不是平滑無凸凹不平的地方,如果有凹凸不平的感覺就說明該批次的模具存在質(zhì)量問題,不能使用了。

　　模鍛件的優(yōu)點

　　節(jié)省時間

　　模鍛屬于一種先進的生產(chǎn)工藝方法,相對于傳統(tǒng)的人工敲打成型的方式有著很大的優(yōu)勢,不但能節(jié)約大量的人力資源同時還提高了工作效率。